GASES PRESURIZADOS. AIRE COMPRIMIDO Y NITRÓGENO.
La calidad del aire comprimido de una empresa juega un papel angular en la calidad final de su producto ya que el aire comprimido puede encontrarse en contacto directo o indirecto con el mismo. Tanto la verificación del desempeño del sistema de generación de aire comprimido como su distribución en la planta son de vital importancia para asegurar una producción eficiente y responsable.
¿Qué es el aire comprimido industrial?
El aire comprimido es aire que ha sido sometido a una presión mayor de la que se encontraba, generalmente a presión atmosférica, reduciendo su volumen mediante un sistema de compresión. El aire comprimido industrial es un servicio muy versátil debido a la infinidad de operaciones en las que se lo encuentra presente. Éstas se extienden desde la utilización de aire con tratamientos muy básicos en los talleres – hasta la utilización de aire comprimido seco, exento de aceite y estéril para las industrias farmacéuticas y alimenticias. Los criterios de calidad y sus clases varían dependiendo el uso al cual está destinado.
Contaminantes del aire comprimido.
En la producción de aire comprimido industrial se emplea aire atmosférico el cual es comprimido mediante un sistema compresor. Este aire empleado se encuentra sujeto a agentes contaminantes que comprometen su calidad, los cuales aumentan su concentración volumétrica una vez que el aire es comprimido a una mayor presión. Por esta razón, la calidad final del aire comprimido de una industria depende fundamentalmente del sistema de tratamiento que reciba antes de ser distribuido a todos los sectores de la planta. Este sistema debe ser capaz de poder remover todos aquellos contaminantes que impiden alcanzar la calidad de aire comprimido necesaria y comprometen los productos fabricados con él.
Agentes contaminantes del sistema de aire comprimido.
El aire que proviene del ambiente, tal como se lo encuentra, principalmente en las zonas industriales, no posee una calidad óptima para su uso de forma directa. Por esta razón, no puede ser empleado sin antes recibir un tratamiento adecuado. Utilizarlo de tal manera sería incorrecto comprometiendo la calidad de los productos, así como también la salud de los clientes.
Los contaminantes atmosféricos más comunes que presenta el aire ambiente son:
⦁ Vapor de agua y agua líquida.
⦁ Microorganismos.
⦁ Material particulado (contaminación atmosférica).
⦁ Aceite líquido y vapores de aceite.
Además de los contaminantes atmosféricos, existen otros agentes que comprometen la calidad del aire comprimido. Entre ellos pueden ser equipos que forman parte del sistema generador de aire comprimido, como ser el compresor, el tanque de almacenamiento y las cañerías de distribución.
En el caso de compresor, los posibles contaminantes que pueden ser introducidos son:
⦁ Aerosoles de agua.
⦁ Agua líquida condensada.
⦁ Aceite Líquido.
⦁ Aerosoles de aceite.
En el caso del tanque de almacenamiento y la tubería de distribución, los posibles contaminantes que pueden ser introducidos son:
⦁ Óxido y corrosión.
⦁ Escamas de la tubería
⦁ Las partículas y el aire comprimido
El aire atmosférico empleado para la generación de aire comprimido contiene partículas del ambiente. Se calcula que existen aproximadamente 140 – 150 millones de partículas por metro cúbico de aire. Entre ellas, el 80% tiene un tamaño menor a 2 µm, lo cual las hace muy difíciles de remover sin el uso de filtros especiales para el efecto. Además, el aire atmosférico puede contener alrededor de 100 millones de microorganismos por metro cúbico de aire, otro agente contaminante muy importante de remover. Generalmente estos contaminantes son removidos mediante removedores de polvo, filtros coalescentes y filtros microbiológicos. Estos dispositivos nos permitirán disminuir la concentración de estos contaminantes sin saber el contenido remanente. En Audimer S.R.L contamos con los equipos necesarios para poder indicarle la concentración de material particulado que tiene realmente en su línea de aire comprimido y poder determinar así si alcanza la calidad deseada o necesita realizar algún ajuste a su sistema.
Audimer S.R.L. cuenta con equipos de primera línea para realizar las determinaciones de concentración de material particulado, humedad y concentración de aceite bajo la norma internacional ISO 8573 y determinar la calidad de aire generada y distribuida en su planta.
Contamos con equipos integrados capaces de dar lecturas instantáneas de las propiedades de: concentración de material particulado, contenido de humedad y aceite residual. Las determinaciones comprendidas en la verificación del sistema consisten en:
⦁ Medición de la concentración de material particulado.
Permite determinar la cantidad de partículas por m3 presentes en el aire comprimido. Estas partículas están discriminadas según su tamaño en tres canales: 0.1 – 0.5 µm; 0.5 – 1.0 µm y 1.0 – 5.0 µm. La medición se realiza con el empleo de contador de partículas PC 400 de la marca Cs Instruments, según los lineamientos de la norma ISO 8573.
⦁ Punto de rocío.
Esta medición permite determinar el punto de rocío del aire comprimido mediante la sonda FA 400 de la marca Cs Instruments que permite realizar medidas entre -80 a +20 ºC pudiendo determinar clases de aire comprimido según la norma ISO 8573.
⦁ Contenido de aceite.
El contenido de aceite en el aire comprimido es de vital importancia para determinar su calidad. Permite determinar la concentración de aceite presente en la línea de aire comprimido expresándolo en mg/m3. La determinación se realiza mediante el equipo Oil-Check de la marca Cs Instruments, cuyas características cumplen con los requisitos de la norma ISO 8573. Posee un rango de medida ≤0.01 – 5.000 mg/m3 con un límite de detección de 0.0006 mg/m3.
Nitrógeno: La calidad del nitrógeno se determina siguiendo las especificaciones descritas en la Guía de Buenas Prácticas de la ISPE.